竹材的開發(fā)利用符合國家的產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，符合低碳環(huán)保的發(fā)展方向，國家對重組竹產(chǎn)業(yè)科研的支持和鼓勵(lì)，以及竹材加工研究領(lǐng)域科技成果的涌現(xiàn)，為重組竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供重大技術(shù)支撐。國家已經(jīng)連續(xù)在兩個(gè)五年計(jì)劃期間，將竹材的有效利用列入國家科技支撐計(jì)劃，到得了國家的大力支持。十一五”期間，“高強(qiáng)度竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)”項(xiàng)目，被列入國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃。

國際竹藤網(wǎng)絡(luò)中心中國林科院木材工業(yè)研究所、浙江農(nóng)林大學(xué)和浙江林科院等，分別承擔(dān)了國家和浙江省在重竹產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的主要科研任務(wù)，付出了艱巨的努力，并取得了豐碩成果。

在工藝技術(shù)方面，中國林科院木材工業(yè)研究所等運(yùn)用竹材可控分離、竹材單板化展平、竹基纖維復(fù)合材料制造單元優(yōu)化、竹材增強(qiáng)單元導(dǎo)入以及竹青竹黃膠合等多項(xiàng)技術(shù)集成，成功開發(fā)出高性能竹基纖維復(fù)合材料，將竹材的一次利用率提高到 91%以上，產(chǎn)品性能提高21%以上，基本解決現(xiàn)有重組竹存在的跳絲、瓦狀變形等問題，使重組竹的應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展至室外竹家具用途。該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)獲得14件專利，并且在多家企業(yè)轉(zhuǎn)讓授權(quán)大規(guī)模推廣應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

小徑竹制造重組竹關(guān)鍵技術(shù)，作為“十一五”重大科技成果，參加了2012年度國家重大節(jié)能減排展覽，獲得了廣泛關(guān)注“高性能竹基復(fù)合材料制造技術(shù)”獲,2011年度第四屆梁希林業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。中國林科院木材工業(yè)研究所在“高強(qiáng)度竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)”研究成果的基礎(chǔ)上，主持承擔(dān)了《重組竹》和《重組竹地板》的國家標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。

這些成果的應(yīng)用，為我國重組竹產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和市場規(guī)范發(fā)展，奠定了基礎(chǔ)。在重竹板材研究開發(fā)領(lǐng)域，仍需加大投入和研發(fā)力度，對應(yīng)用基礎(chǔ)、工藝技術(shù)、裝備等進(jìn)行創(chuàng)新，促進(jìn)我國重組竹產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的提升裝備以及產(chǎn)品的升級換代。如在生產(chǎn)技術(shù)及裝備方面，需攻關(guān)重組竹冷壓方料干燥膠合過程中的自動控制問題，冷壓設(shè)備的連續(xù)化和自動化問題，以減少勞動力的使用，提高勞動生產(chǎn)效率，熱壓工藝中，需解決冷進(jìn)冷出工藝存在的熱壓效率低、耗能大、及板坯鋪裝均勻性等問題。在產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)研究領(lǐng)域，重組竹材的防霉問題、炭化工藝過程中竹材材性和顏色變化問題，亦是未來需要著重研究的方向和領(lǐng)域。